Un desarrollo tecnológico creado en la Universidad Autónoma de Bucaramanga marca un avance significativo en el sector salud en Colombia, al facilitar la fabricación de prótesis oculares personalizadas con mayor precisión y menor tiempo.
La institución recibió una nueva patente por parte de la Superintendencia de Industria y Comercio mediante la Resolución 9829 del 16 de febrero de 2026, con la que completa 22 registros de invención en su trayectoria académica e investigativa.
El avance consiste en un software desarrollado por el programa de Ingeniería Biomédica que digitaliza el proceso tradicional de elaboración de prótesis oculares, permitiendo optimizar los métodos actuales de manufactura.
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La herramienta funciona a partir de dos fotografías de la cavidad ocular —una frontal y otra lateral— tomadas a diferentes distancias. A través de un algoritmo, el sistema procesa estas imágenes para determinar con precisión dimensiones como largo, ancho y profundidad.
Con esta información, el software genera un archivo de fabricación que puede ser utilizado en impresoras 3D o maquinaria especializada, lo que abre la puerta a procesos más ágiles y estandarizados en el sector médico.
El proyecto surgió del Grupo de Investigación en Ciencias de la Ingeniería, Tecnología e Innovación Industrial (Gicitii), con la participación de estudiantes que hoy son egresados y que trabajaron de la mano con expertos clínicos.
Durante su desarrollo, la iniciativa contó con el respaldo de la Fundación Oftalmológica de Santander, entidad que ha atendido a cerca de mil pacientes con pérdida ocular por accidentes o enfermedades.
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Según cifras del DANE, más de 1,9 millones de personas en el país viven con discapacidad visual, lo que resalta la importancia de este tipo de soluciones tecnológicas enfocadas en mejorar la calidad de vida.
Entre los beneficios de esta innovación se destacan la reducción de procedimientos invasivos, la disminución de costos y tiempos de producción, así como una mayor precisión en el diseño de las prótesis.
Además, el uso de materiales como el polimetilmetacrilato (PMMA) permite obtener piezas más seguras y adaptadas a las necesidades del paciente, cumpliendo con estándares clínicos exigentes.
Los investigadores ahora buscan llevar esta tecnología a una aplicación móvil que facilite su uso por parte de especialistas, permitiendo obtener imágenes y archivos de fabricación directamente desde dispositivos celulares.
